در این مقاله انواع مختلف تراش CNC، اجزای سازنده آنها و اینکه می توانید برای پروژه بعدی خود از کدام نوع استفاده کنید، معرفی می شوند.

تاریخچه استفاده از ماشین تراش

ماشین تراش یکی از قدیمی ترین انواع ماشین آلات است.

همانطور که می دانیم امروزه نیز به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد.

هزاران سال پیش، مصریان برای اولین بار از فن آوری تراشکاری برای ساخت خانه های سنگی استفاده کردند.

صدها سال پیش در دوره رنسانس، از ماشین تراش برای ساخت چرخ ، چرخ دنده و قطعات Mill و پمپ استفاده می شد.

امروزه از تراش ها در تولید میل لنگ ، لوله تفنگ ، آلات موسیقی ، حتی قطعات برای سایر ماشین های دقیق نیز استفاده می شود.

در حالی که چاپگرهای سه بعدی و سایر دستگاههای CNC تفریحی نیز می توانند کارهای بسیار شگفت انگیزی انجام دهند،

کارهای زیادی وجود دارد که فقط یک تراش CNC می تواند انجام دهد.

جایگزین برای استفاده ازماشین تراش

آیا می خواهید برش را انجام دهید اما نمی توانید به دستگاه تراش CNC دسترسی پیدا کنید؟

در واقع ، برای چرخش فنی نیازی به استفاده از ماشین تراش نیست.

می توان آن را با mill یا با فشار مته انجام داد.

تمام آنچه لازم است یک chuck است که می تواند قطعه کار را به درستی نگه دارد که ابزار برشرا به سمت درست حرکت دهد.

اگر می خواهید ماشین مته خود را مقاوم سازی کرده و آن را به یک ماشین تراش عمودی تبدیل کنید، بهتر است با چوب بستن بچسبانید.

به این دلیل که پرس های مته سرعت و گشتاور لازم برای ماشینکاری فلز را به روشی که ماشین تراشکاری انجام می دهد، ندارند.

در هنگام کار با این ماشین ها از امنیت برخوردار باشید و از PPE مناسب استفاده کنید!

مفهموم ماشین تراش

چرخش کنترل عددی رایانه ای (CNC) یک فرایند ماشین کاری است که در آن یک ابزار برش در برابر قطعه چرخان قرار می گیرد تا مواد را برش دهد.

این کار معمولاً با دستگاه تراش CNC یا مرکز چرخش انجام می شود که مواد از جمله چوب، فلز و پلاستیک را برش می دهد.

در اکثر دستگاههای CNC  مانند Mill، water jets, و برش دهنده های پلاسما قطعه کار بر روی بستر محکم شده و برش توسط ابزار چرخان انجام می شود.

برای برش ، ابزار از طریق قطعه کار حرکت می کند یا سر ابزار به سمت آن شلیک می کند.

در مقابل ، چرخش CNC با چرخاندن قطعه کار و برش دادن آن (با حرکت یک قطعه برش استاتیک در مقابل قطعه کار) ، این روند را معکوس می کند.

اجزای ماشین تراش کدام است؟

در حالی که چندین نوع مختلف تراش وجود دارد، همه آنها دارای اجزای نسبتاً مشابهی هستند.

به خاطر داشته باشید که ماشین های تراشکاری می توانند قطعه های کار بسیار سنگین را با سرعتی باورنکردنی بچرخانند.

این ماشین ها برای مدیریت دقیق پروژه های بزرگ ساخته شده اند و یک اشتباه کوچک می تواند منجر به آسیب جدی شود.

در ادامه نگاهی دقیق تر به هر یک از اجزا دستگاه تراش می اندازیم:

• CNC control panels فضایی هستند که برنامه CNC در آنها ذخیره می شود.

این پنل کل ماشین تراش را از کلیدهای این صفحه شامل شروع و متوقف کردن یک پروژه ، حرکت دادن محور و ورود به برنامه های جدید کنترل می کنند.

• Headstocks به عنوان یک وسیله نگهدارنده برای سایر اجزای تراش ، از جمله زنجیره دنده ، اسپیندل و قرقره عمل می کند.

• Tailstocks ، یک پایه مرکزی بدون چرخش است که برای boring استفاده می شود و در سمت مقابل سر قرار دارد.

• اسپیندل ها محور چرخشی دستگاه هستند که شفت در قلب آن قرار دارد.

هر دو پایه و انتها می توانند یکی داشته باشند.

• Chucks وظیفه گرفتن اجزای سازنده را بر عهده دارند.

چاک ها می توانند تعداد آرواره های مختلفی برای نگهداری قطعه کار داشته باشند.

• Bedsپایه دستگاه هستند و برای عملکرد لغزشی استفاده می شوند.

Beds را بعضی اوقات می توان برای قطعه های کاری بزرگتر گسترش داد یا به عنوان تسمه نقاله عمل کرد.

• ابزارهای برش بیت های کوچکی هستند که بسته به اندازه و شکل ابزار ، مواد را به روش های مختلف از بین می برند. 

• Tool turretsحامل دستگاه است.
• شکل و اندازه برجک با توجه به تعداد ابزاری که بر روی آنها نصب می شود تعیین می شود.

• Carriages ابزار برش را برای چرخش یا عمود برای رو به قطعه کار نگه می دارند.

• از Foot pedals  برای باز یا بستن چاک یا tailstock استفاده می شود.

گرچه تراش ها در طراحی خود نسبتاً ساده اند ، اما تسلط بر آنها دشوار است.

شناخت مولفه ها و نحوه کار آنها به صورت جداگانه بهترین راه برای شروع کار با دستگاه تراش CNC است.

اکنون که در مورد قسمتهای مختلف دستگاه اطلاعات بیشتری کسب کردیم  بیایید نگاهی به چند نوع مختلف ماشین تراش و زمان استفاده از هرکدام بیندازیم.

به دلیل نحوه عملکرد آنها، تراش های CNC در درجه اول برای ایجاد هندسه های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرند،

در حالی که تراش های CNC برای ایجاد اشکال استوانه ای یا مستطیل استفاده می شوند.

دستگاه تراش CNC معمولاً به دلیل توانایی ساختن ضربات فوق العاده سریع و از یک قطعه ماده ، از بین دستگاه های تراش CNC یا پرینتر سه بعدی انتخاب می شود.

انواع ماشین تراش

چندین نوع مختلف تراش وجود دارد.

هر کدام برای انواع مختلف پروژه مناسب است.

تفاوت اصلی بین تراشکاری CNC و معمولی این است که دستگاه تراش معمولی معمولاً به دو محور محدود می شود.

در حالی که تراش CNC می تواند حداکثر شش محور ماشینکاری و حتی گزینه های ابزار فرز نیز داشته باشد.

• تراش های افقی CNC یکی از رایج ترین ماشین ها هستند.

از تمام توانایی های یک ماشین تراش معمولی برخوردارند،

با این تفاوت که توسط کامپیوتر کنترل نمی شوند.

در درجه اول برای چرخش و boring استفاده می شوند.

• تراش های عمودی CNC قطعه کار را از پایین نگه می دارند (به جای چسب کناری به صورت افقی) و آن را مانند بالا می چرخانند.

این برای کارگاه هایی که محدودیت فضا دارند و هنگام کار روی قطعات کار مخصوصاً تنومند و سنگین خوب است.

• مراکز چرخش افقی تراش های CNC محصور شده ای هستند که توانایی فرز و حفاری را با هم ادغام می کنند.

یک مرکز چرخش همچنین می تواند شامل یک traveling tool turret، محورهای ابزار بیشتر ، coolant flooding ، یک tailstock و گاهی یک تسمه نقاله باشد.

• مراکز چرخش عمودی ترکیبی از مرکز چرخش افقی و آسیاب CNC است.

چهار مورد فوق سبکهای اصلی ماشینهای تراش CNC هستند.

انواع چرخش

تراشکاری CNC نوعی عملیات ابزار تراش است که مواد را از خارج یک جز. قیچی می کند.

از این فرآیند برای ساختن موارد بسیار متنوعی استفاده می شود ،

از پیستون های موتور اتومبیل گرفته تا با کیفیت ترین بلبرینگ ها.

در ادامه برخی از انواع اصلی چرخش را مرور می کنیم:

چرخش مستقیم که به چرخش استوانه ای نیز معروف است ، قطر کار را با یک حرکت یکنواخت کاهش می دهد تا از تغییر قطر کار برش جلوگیری کند.

این کار اغلب یک عمل “خشن” در نظر گرفته می شود که مقادیر زیادی از مواد را قبل از رسیدن به برش های دقیق از بین می برد.

چرخش مخروطی شکل استوانه ای ایجاد می کند که قطر آن به تدریج کاهش می یابد.

تولید کروی زمانی انجام می شود که برنامه فرم را در اطراف یک محور ثابت چرخش ایجاد کند

یا وقتی از یک ابزار نیمه دایره ای خاص استفاده می شود تا قطر را به صفر برساند تا کره ای کامل ایجاد کند.

شیارزنی هنگامی انجام می شود که یک ابزار شکل داده شده برای ایجاد یک حفره باریک به داخل مولفه فشار داده شود.

برای جدا کردن قطعه کامل شده از قطعه اصلی ، از parting استفاده می شود.

پنجه زدن با برش الگوی دندانه دار شده در مواد انجام می شود.

این کار معمولاً با موادی انجام می شود که نیاز به چسباندن اضافی دارند.

نخ زدن با برش در یک مسیر مارپیچی برای ایجاد شیارهایی انجام می شود که می توانند در اشیا دیگر پیچ شوند.

اگر از همه گزینه های که معرفی شد استفاده شود،

و از دقت برنامه نویسی رایانه ای استفاده کنید، قطعات فوق العاده با کیفیت بالا تولید می شوند.