امروزه بازار پر از انواع مختلفی از مته های روتر CNC است که انتخاب مته مناسب برای یک پروژه همیشه خیلی مهم است. در این مقاله به معرفی مته ها پرداخته می شود.

مته روتر CNC

روترهای CNC به مته نیاز دارند و این مته ها نوع حکاکی، وضوح و مواد را تعیین می کنند.

در حالی که دستگاه های CNC انواع و اقسام امکانات خلاقانه را دارند، تغییرات اصلی با وجود انواع مته ها ایجاد می شود.

مته ها تعیین می کنند که  شما در نهایت با یک طراحی بی نقص مواجه خواهید شد.

هدف استفاده ازمته

مته برای حذف مواد به روشی خاص استفاده می شود.

در ابتدا ، روترها ابزاری دستی بودند که توسط الگوها یا بلبرینگ هدایت می شدند و آنها به صورت دستی به اطراف قطعه کار منتقل می شدند.

اما امروزه ، روترها با استفاده از رایانه هایی کنترل می شوند که دقیقاً مسیر ابزار را تعیین می کنند.

این روترها برای ایجاد برش های پیچیده به مته نیاز دارند.

دامنه مواد و طرح های برش خورده توسط مته های روتر تنوع زیادی دارند و انواع مته های روتر CNC نیز به همین ترتیب رشد کرده اند.

امروزه بازار پر از انواع مختلفی از مته های روتر CNC است که انتخاب مته مناسب برای یک پروژه همیشه خیلی مهم است.

معرفی اصطلاحات روتر CNC

در ادامه برخی اصطلاحات روتر CNC  که در کل این مقاله استفاده می شود را معرفی می کنیم:

Chip load:

اندازه تراشه ها یا قطعاتی که مته CNC از مواد حذف می کند.

به عبارت دیگر ، این ضخامت یا اندازه تراشه برداشته شده در هر لبه برش (یا فلوت) با هر دور چرخش است.

Chip load بسیار مهم است زیرا تراشه های کوچکتر باعث افزایش تولید گرما در طی فرایند برش می شوند.

تراشه های کوچکتر به اندازه کافی سریع خارج نمی شوند و در عوض مجدداً به قطعات کوچکتر تقسیم می شوند که منجر به تولید گرما می شود.

وقتی گرما به ابزار برش منتقل می شود، می تواند باعث خرابی مته زودرس شود.

وقتی تراشه ها از اندازه مناسب برخوردار باشند، گرما را کاهش داده و عمر ابزار را طولانی می کنند.

Chip load برابر با نرخ feedدر اینچ در دقیقه یا  IPM تقسیم بر دور در دقیقه ضرب در تعداد فلوت است.

مقدار Chip load می تواند به شما در انتخاب اندازه یا قطر مته مناسب کمک کند.

برخی از تولیدکنندگان تراشه مورد نظر را بارگذاری می کنند.

Flute:

داشتن Flute بیشتر قدرت ابزار را افزایش می دهد و این بدان معناست که می توانید سرعت feed بیشتری داشته باشید اما فضای جریان تراشه را کاهش می دهد.

بنابراین ، مته هایی که دارای Flute بیشتری هستند تمایل دارند سطح برش نرم تری داشته باشند.

برای جلوگیری از سوختن به سرعت feed بیشتری نیاز دارند.

مته های روتر CNC عمدتا در پیکربندی های ۱ ، ۲ ، و گاهی ۳ Flute در دسترس هستند.

به طور کلی ، مته هایی که دارای Flute کمتری هستند، مواد بیشتری را در هر برش از بین می برند و به سرعت feed کمتری نیاز دارند.

Straight flute :

طراحی Straight flute به این معنی است که لبه برش موازی با بدن (یا ساقه) مته است.

با استفاده از این طرح ، مواد از برش خارج نمی شوند.

ساخت Straight flute ارزان تر است و بیشتر برای مواد چوبی و پلاستیکی است.

Straight flute یک خروجی تمیز ایجاد می کند.

Spiral flute:

Spiral flute به صورت مارپیچ دور بدن (یا ساقه) ذره بریده می شود و استفاده از آن برای چوب، آلومینیوم و پلاستیک کاربرد دارد.

به عنوان مثال Spiral flute بالا برای از بین بردن تراشه ها مفید است.

سه نوع اصلی مته مارپیچی وجود دارد که بعداً در مورد آنها بحث خواهیم کرد: برش بالا ، برش پایین و فشرده سازی.

Feed rate:

این اصطلاح به این معنی است که یک مته با چه سرعتی می تواند به صورت جانبی درون مواد حرکت کند یا برعکس.

با IPM یا فوت در دقیقه اندازه گیری می شود.

بنابراین، اگر تراشه های شما بی دلیل بزرگ هستند، feed rate را کاهش دهید در غیر اینصورت ممکن است ذره ذره خراب شود.

Speed rate :

سرعت اسپیندل. آن را با در دور در دقیقه  RPM نشان می دهد.

Toolpath:

این اصطلاح یک مسیر رمزگذاری شده است که دستگاه CNC برای قطع آن دنبال می کند.

به عنوان راهنمای دستگاه در نظر بگیرید.

تنظیمات مته

ابتدا باید بین مته های دریل و مته فرز تفاوت قائل شویم.

مته های دریل:

در این نوع، مته به داخل مواد وارد می شوند.

این مته هاو بهترین انتخاب برای کارهایی هستند که نیاز دارند مواد از طریق قطعه کار مستقیم پایین بروند.

آنها اغلب برای سوراخ های قبل از سوراخ کردن پیچ استفاده می شوند.

مته های فرز (یا برش ها ، مته های کنده کاری و آسیاب های انتهایی):

این مواد به صورت عرضی در سطح مواد شما برش می خورند.

آنها برای حرکت در سطح قطعه کار طراحی شده اند و تراشه ها را برای دستیابی به طرح های سه بعدی کمک می کنند.

حتی اگر مته ها در این دو دسته اصلی قرار بگیرند، متغیرهای دیگری نیز وجود دارد.

مانند مواد مته (کاربید جامد ، HSS ، نوک کاربید)، نوع فلوت (مستقیم ، برش بالا ، برش پایین ، فشرده سازی)، تعداد فلوت ها (۱ -۲ فلوت ، ۲+ فلوت) ، و انتهای مته (دم ماهی ، حکاکی ، V-bit).

مته های ویژه ای نیز وجود دارد که پروفایل های پیچیده تری برای انواع کاربردهای تخصصی دارند.

به عنوان مثال می توان از آنها برای سوراخ کاری، شیشه شکافتن ، یا ساختن دم کبوتر استفاده کرد.

این بدان معناست که شما تشخیص می دهید کدام مته برای نیازهای شما بهتر است.

برخی از مته های ویژه قابل توجه شامل boring bits, miter fold bits, round-over bits, veining هستند.

متریال مته

برخی از متریال مته شامل موارد زیر است:

• فولاد پرسرعت HSS: این یک مته فولادی ابزاری مقاوم در برابر حرارت بالا ، مقاومت در برابر سایش و سختی است.

وقتی برای برش ابزار و مته استفاده می شود بسیار بهتر از فولاد کربنی است و عمدتا برای برش کف ها توصیه می شود.

HSS از سنگ معدن خام فرآوری می شود و قبل از افزودن چندین عنصر و مواد معدنی به منظور افزایش ساختار داخلی ، تا نقطه ذوب آن گرم می شود.

عمر ابزار HSS در مقایسه با کاربید کوتاهتر است.

• کاربید جامد SC: فولادی محکم و مقاوم در برابر سایش.

مته های SC انواع مختلفی دارند، از انواع ارزان قیمت گرفته تا انواع باکیفیت که قیمت بالاتری دارند.

هنگام خرید مته های SC ، باید بیشتر مراقب باشید.

اشکال مختلفی از کاربید وجود دارد (کاربید تنگستن ، کاربید بریلیم ، کاربید سیلیکون و غیره).

توجه داشته باشید که این مته ها می توانند شکننده باشند و باید با احتیاط کنترل شوند.

• نوک کاربید: از آنجا که کاربید پرهزینه است ، مته های روتر CNC با قطر بزرگ دارای قطعات کاربیدی هستند که بر روی بدنه فولادی قرار گرفته اند.

سپس با کمترین هزینه هسته فولادی ، طول عمر کاربید را بدست می آورید.

• مته های کاربید تنگستن جامد: مته های کاربید تنگستن با استفاده از ذرات سخت کاربید تنگستن متصل به کبالت فلزی ساخته می شوند.

این نوع مته ها بسیار قوی و بادوام هستند، بنابراین برای مدت زمان طولانی تری نسبت به مته های HSS تیزتر باقی می مانند.

• مته های الماس پلی کریستالی PCD:  این مته ها از ذرات الماس متلاشی شده با یک چسب ساخته شده اند.

الماس روی یک بستر کاربید مخلوط می شود تا یک مته بسیار سخت و مقاوم در برابر ساینده ایجاد کند.

در ادامه معرفی انواع مته، ذر مقاله بعدی انواع برش و برخی تنظیمات برای انجام برش های لازم با مته ها در روترCNC تشریح می شود.